粉末烧结工艺又称粉末冶金法，其主要工艺流程分两种，即带形连续烧结和条形块烧结法，带形连续烧结法的工艺流程是首先进行粉末制备(又分为金属粉末混合法和合金粉雾化法)，将准备好的钢背带材(镀铜成裸带)连续均匀地通过铺粉机，在其表面上均匀地铺撒一层待复合层的合金粉，再经预烧结炉烧结、快冷、初轧，第二次烧结，冷却后终轧至最后尺寸，这种工艺的优点是可以有效地解决合金比重偏析问题，生产效率高，适用于制备合金层较薄的双金属带材，缺点是由于粉末松散烧结时，合金层孔隙度很高，尽管经过轧制密实化，但由于孔隙处未能充分轧合，复合合金层的力学性能相对较低，同时要求烧结温度不能高于合金中某一组份的熔点，否则低熔点相将在烧结时熔化下沉，导致整个工艺流程失败。
