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精冲工艺在我们的铸造钢背冲压上的操作与应用

       业内人士对精冲机的工作原理应该都非常熟悉,其设备的垂直运动具有高稳定性,可以将竖立的硬币放置在机器内,机器在生产时硬币不会倒下,原本的三道力现在又延伸发展成五道力甚至更多,我们只需要把模具设计成类似连续模具的结构,通过精准送料和导向孔的精准定位,让产品把其他各工序全部做完后,才通过最后一道工序进行精确外形轮廓冲压即可。传统冲压产品相比,精冲件的特点主要体现在如下几个方面:
       平面度的改善
       传统的单精冲工序的原材料是由卷料在仓库裁成板料(1510mm*3000mm)、运输回公司、再裁成条料即进行落料制坯加工,因为历经多道加工工序,材料在放置、存贮、运输、流转时,都很容易使平面度的变化存在很大差异,一般情况下100mm长的产品会有0.2~0.3mm的平面度变化,严重的甚至越过0.5mm。因为变化不规则,也无法在模具上得到有效的解决,再加上后续各道工序上所产生的冲击力与应力,平面度的误差波动也比较大,这是致使铸造钢背平面度不良的最主要的原因。
       精冲材料是在钢厂就裁成所需宽度的卷料,通过大型送料机经过整平机对材料内应力消除、整平后再进入到模具内进行冲压,这就在一定程度上保证了产品的平面度,一般平面度可达到100mm长产品0.05mm之内。
       改善压斜边对产品厚度的影响
       采用单精冲工艺压斜边时,因为下压力不够,导致压斜边时材料分子的会流向产品中间方向,从而让产品板厚不良并会影响到平面度。

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